Stroje a zařízení pro těžbu a lomařství

Použití dozerů:

• rozpojování horniny v tenkých vrstvách (20 - 40 cm)
• hrnutí výkopku na menší vzdálenost (20 - 100 m)
• ukládání výkopku a zarovnávání uložených vrstev
• odstraňovaní porostů a humusu
• odkopávky, prokopávky
• hloubení plytkých jam
• budování násypů a hrází
• provádění zásypů a urovnání nasypaných vrstev
• urovnání zemských konstrukcí

Podvozky dozerů:

• Dozery na pásových podvozcích jsou stabilnější a lépe pracují v nezpevněném terénu. Podvozky typu delta jsou využívány v extrémních terénních podmínkách.
• Dozery na kolových podvozcích mají vyšší pracovní rychlost při těžbě a hrnutí zeminy. Mají vyšší výkon a jejich velkou výhodou je přesun na jiné pracoviště po vlastní ose.

 

Pro urychlení a usnadnění práce dozerů se používají rozrývače. Usnadňují plošnou těžbu obtížně rozpojitelných hornin. Rozpojování se provádí jedním nebo několika rozrývacími noži, které jsou umístěny v zadní části rámu dozeru. Nože se za jízdy zapustí do země, tu rozrušují a připravují podklad pro další těžbu. Lze je použít k narušení betonových a živičných vozovek. Hloubka rozrývání je v závislosti na druhu rozrývané horniny 0,3 - 1,5 m. Délka rozrývacích nožů se pohybuje mezi 0,5 - 2 m. Rozrývací nože mohou být rovné (na rozrývání tvrdých hornin), poloohnuté nebo ohnuté (na rozrývání snadno rozpojitelných hornin). 

Při výběru vhodného rozrývacího nože se držíme zásady, že čím je hornina tvrdší, tím kratší rozrývací nůž volíme.

K dozerům se také přidává naviják, který je tvořen rámem, v němž je uchycen buben s navinutým lanem. Používá se pro speciální práce.

Výkonová třída	Tažná síla na háku Ft [kN]	Výkon motoru P [kW]
1.	20	≤ 30
2.	30	50 - 65
3.	50	75 - 90
4.	100	100 - 160
5.	150	180 - 240
6.	250	200 - 400

• způsoby plnění
  • působením tažné síly tahače, který překonává odpory zaplňování korby
  • mechanické plnění korby pomocí elevátoru

• způsoby vyprazdňování
  • volné - zemina se vysypává samovolně (obtížné u vlhkých zemin)
  • polonucené - zvedá se dno korby a zemina se snadněji vysype
  • nucené - zemina je vytlačena ven z korby posunem zadní stěny

• skrývkové a zemní práce na velkých plochách
  • stavby dálnic, silnic a letišť
• při výstavbě teras
• při provádění zářezů a náspů

Klady	Zápory
+ jeden pracovní cyklus spojuje těžení, dopravu, vyprazdňování, rozprostírání a hutnění horniny	− nesmí se pohybovat po veřejných komunikacích (musí být přepravován)
+ snadná ovladatelnost a jednoduchá konstrukce	− problémy při jízdě po málo nosných terénech
+ operativnost nasazení v rámci rozsáhlé stavby	− neschopnost těžit horniny vyšší třídy rozpojitelnosti, lepivé horniny a horniny s obsahem velkých balvanů
+ vyšší přesnost při těžbě než u rypadel	− vysoké nároky na organizaci a provoz stavby

• podvozek
  • kolový
  • pásový
  • automobilní
  • kolejový
  • kráčivý
• svršek - tvoří otočnou část rypadla
• strojovna - uzavřený prostor, ve kterém je umístěna hnací jednotka, převodové a pomocné zařízení
• kabina řidiče - slouží k řízení stroje
• výložník - sklopné ramenou sloužící k nesení pracovního nářadí (lopaty, drapáky)
• násada - část pracovního zařízení, která je uložena na výložníku otočně nebo otočně a posuvně. K násadě je také připojen pracovní nástroj - lopata
• pracovní zařízení
  • lopaty - rýpací nádoba pro rozpojování zeminy zuby nebo břitem
    • standardní těžební
    • skalní
    • drenážní
    • rozrývací hák
    • příkopové
    • profilové
  • drapáky - používají se jak pro těžbu, tak pro přemisťování kusových materiálů
    • úzkoprofilové
    • standardní těžební
    • kruhové těžební
    • čelisťové na dřevo
    • polypové na kusové materiály
  • další přídavná zařízení
    • bourací kleště
    • bourací kladivo

• pojezd
• otočení svršku
• zdvih výložníku
• ovládání násady
• ovládání lopaty nebo drapáku
• otočení pracovního zařízení

• provozní hmotnost
• energetická náročnost
• objem lopaty
• dosah pracovních nástrojů
• výsypná výška
• rypná síla

• podle způsobu rozpojování zeminy
  • vrtání příklepové
  • rotační
  • řezné
  • rotačně valivé
• podle způsobu přenosu energie k rozpojení horniny
• podle způsobu vynesení rozpojené horniny z vrtu

• vrtací stroj s vrtným nářadím
• energetický zdroj
• vyplachovací a odprašovací zařízení
• zařízení pro uchycení a manipulaci vrtacího stroje
• podvozek
• ovládací zařízení
• manipulační zařízení pro výměnu vrtných tyčí

Vrtná jednotka má svou údernou část:

• vně vrtu - úderná část (kladivo) naráží příklepný píst na koncovku, která slouží k přenosu energie na vrtný nástroj; tímto způsobem lze provádět vrty o průměru 70 - 150 mm do hloubky až 40 m.
• uvnitř vrtu - úderná část působí přímo uvnitř vrtu a díky tomu lze provádět vrty o průměru 100 - 300 mm do hloubky až 200 m.

Vrtné soupravy jsou umístěny na kolovém nebo pásovém podvozku, lze je však zavěšovat i na podvozky automobilové. Pro lomové práce se ve stavebnictví používají nejčastěji vrtací soupravy, které jsou umístěny na vlečném kolovém podvozku nebo na podvozku lehkého kolového traktoru. 

Dělení podle provedení podvozku:

• lehké přenosné - jsou umístěné na vlečném kolovém podvozku, vrtací kladivo je ponorné, posuvné po lafetě (lze ji naklápět bočně, dozadu i dopředu). Pracují systémem rotačně příklepovým, přičemž pohon vrtacího kladiva je pneumatický a dokážou provádět vrty o průměru 48 - 140 mm do hloubky až 60 m. 
• střední samohybné
• těžké samohybné - zpravidla se umisťují na pásové podvozky. Pohon vrtacího zařízení je hydraulický (u starších souprav pneumatický). Odsávání prachu z vrtu je pneumatické pomocí šroubového kompresoru. Stroj je ovládán z uzavřené kabiny a je poháněn vznětovým motorem. Provádí vrty o průměru 76 - 127 mm v hloubce 30 - 40 m (může být až stovky metrů).

• otvory pro trhací práce v lomu
• otvory pro sloupy vedení, sadbu stromů, dopravní značení,…
• horizontální vrtání pro položení sítí pod objekty, pod komunikacemi
• vrtané studny
• zapouštění podpěr mostů, pilotů
• geologické sondy